5 Fragen zur Auswahl von Zustandsüberwachungssystemen

Das Wichtigste auf einen Blick

• Zustandsüberwachungssysteme erfassen Schwingungen, Temperatur, Drehzahl, Druck oder Ölzustand.
• Die Auswahl folgt den Messgrößen, den Schnittstellen und den Normen VDI 3832 und DIN ISO 13374.
• Eine Machbarkeitsstudie kostet beispielhaft 4.000 Euro netto, mit 19 Prozent MwSt. 4.760 Euro brutto.
• IT-Sicherheit und Datenhoheit gehören in die Ausschreibung, etwa nach BSI IT-Grundschutz.
• Prüfen Sie vor dem Kauf, ob Ihr Team Rohdaten auswerten kann oder Serviceleister braucht.

Frage 1: Welche Messgrößen muss das System erfassen?

Beginnen Sie beim Schadensbild Ihrer Anlagen. Ein Getriebe zeigt Verschleiß über Schwingungen, ein Transformator über Temperatur, eine Hydraulik über Partikel im Öl. Daraus leiten Sie die Messgrößen ab.

Nicht jede Anlage braucht ein Vollsystem. Für langsam drehende Maschinen genügen oft Temperatur und Drehzahl. Schnell drehende Turbinen profitieren von Schwingungsüberwachung mit hoher Abtastrate.

Prüfen Sie Frequenzbereich und Abtastrate. Lagerfehler liegen oft bei hohen Frequenzen, Unwuchten bei der Drehfrequenz. Passt die Abtastrate nicht, gehen Signale verloren.

Legen Sie je Messstelle Schwellwerte fest: Warnung, Alarm, Abschaltung. Ohne Schwellwerte bleibt das System ein Datenlogger. Die Messgrößen bestimmen die Sensorik, nicht der Anbieter.

Wer Schwingungsmessung einführt, findet bei SKF Verfahren für zustandsbasierte Instandhaltung und Schwingungsüberwachung.

Frage 2: Welche Schnittstellen verbinden Sensorik und Leitsystem?

Prüfen Sie zuerst, welche Systeme bleiben. Ein neues Überwachungssystem muss mit SPS, SCADA, ERP und einem Historian Daten austauschen.

Gängige Wege sind OPC UA, Modbus TCP, MQTT, REST und analoge Signale mit 4 bis 20 Milliampere. Fehlt eine dieser Schnittstellen, entstehen spätere Anpassungskosten.

Fragen Sie nach offenen Protokollen und dokumentierten APIs. Proprietäre Treiber binden Sie an einen Anbieter.

Für Nachrüstung sind Funksensoren praktisch, wenn Kabelwege fehlen. Klären Sie Netzabdeckung und Batteriewechsel vor der Montage. In explosionsgefährdeten Bereichen gelten zusätzliche Anforderungen an den Zündschutz.

Frage 3: Welche Normen und Richtlinien gelten?

Normen helfen, Angebote zu vergleichen. VDI 3832 beschreibt die Schwingungsüberwachung von Maschinen und Anlagen.

DIN ISO 13374 gliedert die Datenverarbeitung, Kommunikation und Darstellung in Zustandsüberwachungssystemen. Wer diese Struktur fordert, erhält offene Schnittstellen statt Insellösungen.

Fragen Sie im Angebot, welche Norm das System erfüllt. Lassen Sie Konformitätserklärungen und Prüfberichte nennen.

VDI 3832 ist keine Zertifizierung, sondern eine Planungs- und Bewertungsgrundlage. Das DIN erläutert Normen und Standards, die auch für Zustandsüberwachung gelten.

Frage 4: Wie sicher und souverän werden die Daten betrieben?

Zustandsdaten zeigen Produktionsmuster. Deshalb gehören Zugriffsrechte, Verschlüsselung und Protokollierung in den Vertrag.

Orientieren Sie sich am BSI IT-Grundschutz. Er liefert Bausteine für Netze, Server, Anwendungen und Notfallvorsorge.

Entscheiden Sie zwischen Cloud, lokalem Server und Hybridbetrieb. Eine Cloud vereinfacht Updates, kann aber Wartungsdaten ins Ausland übertragen.

Klären Sie, wem die Rohdaten gehören. Der Betreiber sollte Export, Löschung und Wechsel des Dienstleisters verlangen können.

Vereinbaren Sie Updates und Patchzyklen. Ein ungepatchter Server im Produktionsnetz ist ein Risiko.

Frage 5: Welche Kosten und welchen Nutzen erwarten wir?

Die Einführung beginnt mit einer Machbarkeitsstudie. Sie klärt Messstellen, Datenwege, Aufwand und Wirtschaftlichkeit.

Rechnen Sie mit mehreren Posten: Sensoren, Montage, Softwarelizenzen, Schulung und Projektleitung. Der Nutzen entsteht durch frühere Fehlererkennung und geplante Stillstände.

Rechnen Sie den Nutzen mit Ihren Stillstandskosten. Ein vermiedener Ausfall von acht Stunden kann die Studie bereits tragen.

Lassen Sie sich Angebote mit Festpreis und Abnahmekriterien geben. So bleiben Nachträge kalkulierbar. Planen Sie eine Pilotphase mit klaren Abbruchkriterien.

Rechenbeispiel: Machbarkeitsstudie

Angenommen, ein Dienstleister veranschlagt für die Machbarkeitsstudie 4.000 Euro netto. Bei 19 Prozent MwSt. kommen 760 Euro hinzu. Die Bruttosumme liegt bei 4.760 Euro.

Dieser Betrag ist ein Beispiel, kein Angebot.

So prüfen Sie Angebote in fünf Schritten

1. Messgrößen und Messstellen aus der Schadenshistorie ableiten.
2. Schnittstellen zu SPS, SCADA und ERP im Lastenheft festhalten.
3. Normen VDI 3832 und DIN ISO 13374 fordern.
4. IT-Sicherheit nach BSI IT-Grundschutz bewerten.
5. Machbarkeitsstudie und Gesamtkosten schriftlich vergleichen.

Häufige Fragen

Welche Messgrößen sind für den Einstieg sinnvoll?

Für den Start eignen sich Schwingung und Temperatur an kritischen Maschinen. Druck und Ölzustand folgen, wenn Hydraulik oder Getriebe betroffen sind.

Wie viele Sensoren braucht eine Anlage?

Das hängt von der Schadenshistorie ab. Beginnen Sie mit den Anlagen, die Ihre häufigsten Stillstände verursachen.

Welche Normen sollte das Lastenheft nennen?

Nennen Sie VDI 3832 für Schwingungsüberwachung und DIN ISO 13374 für Datenverarbeitung. Ergänzen Sie Vorgaben aus dem BSI IT-Grundschutz.

Was kostet die Machbarkeitsstudie?

Für eine Machbarkeitsstudie sind 4.000 Euro netto ein Beispiel. Mit 19 Prozent MwSt. ergibt das 4.760 Euro brutto.

Wer betreibt das System?

Betreiber, Instandhaltung und IT sollten gemeinsam entscheiden. Ohne Betriebsvereinbarung bleibt die Auswertung oft liegen.