Übersicht Ersatzteilmanagement für Lagerung, Kennzeichnung und Beschaffung

Das Wichtigste auf einen Blick

Lagerung: FIFO, Klima und automatische Systeme

Ersatzteillager werden nach Verbrauchshäufigkeit und Wert gegliedert. Schnelldreher liegen nah an der Ausgabe, teure Langsamdreher in gesicherten Bereichen. Die Entnahme folgt dem FIFO-Prinzip: Das zuerst eingelagerte Teil wird zuerst verbraucht. So verhindert man, dass Gummiteile oder Dichtungen ihr Verfallsdatum überschreiten.

Empfindliche Güter brauchen ein eigenes Klima. Elektronik und Hydraulikbauteile vertragen weder Frost noch dauerhafte Feuchte. Als Orientierung gelten 15 bis 25 Grad Celsius bei einer relativen Luftfeuchte unter 60 Prozent.

Platz ist teuer. Wer Regalhöhe und Behältergrößen sauber plant, spart später Wegezeit. Jungheinrich liefert Regalsysteme und Flurförderzeuge für die Einrichtung solcher Lager. Kardex baut vertikale Liftmodule wie Shuttle und Megamat, die auf kleiner Grundfläche hohe Teiledichte bieten. Kleinteile liegen in Schütten, empfindliche Teile bleiben in der Originalverpackung. Jede Entnahme wird sofort gebucht, sonst laufen Mindestbestände ins Leere.

Kennzeichnung: Barcode, RFID und konkrete Systeme

Jedes Teil benötigt eine eindeutige Sachnummer, dazu Lagerort und Eingangsdatum. Barcodes sind preiswert und für Handlager meist ausreichend. Zebra Technologies und Honeywell liefern Handscanner und Etikettendrucker für diese Aufgabe. Datalogic und Cognex ergänzen das Feld mit stationären Lesern für Förderstrecken.

RFID erfasst ganze Behälter gleichzeitig und funktioniert auch dort, wo Etiketten verschmutzen oder verdeckt sind. Balluff, Turck, Pepperl+Fuchs und ifm bieten industrielle RFID-Systeme, die sich in Steuerungen einbinden lassen. Siemens liefert mit SIMATIC RF eine weitere Lösung für raue Umgebungen. Die Wahl hängt von Menge, Tempo und Umgebung ab.

Grundlage bleibt die Normung. Das Deutsche Institut für Normung beschreibt die Normen und Standards des DIN, an denen sich Sachnummernkreise und Datenträger orientieren. Wer danach auswählt, vermeidet doppelte Nummern und Brüche beim Lieferantenwechsel.

Für die Etikettierung hat sich eine feste Reihenfolge bewährt:

Beschaffung: Wege im Vergleich

Rahmenverträge bündeln den Jahresbedarf und legen Preise und Lieferzeiten fest. Für Verbrauchsteile wie Schrauben oder Filter genügt häufig eine Abrufvereinbarung. Kritische Komponenten mit nur einer Bezugsquelle brauchen dagegen höhere Sicherheitsbestände. Die folgende Tabelle vergleicht die üblichen Wege.

Konsignationslager verlagern das gebundene Kapital zum Lieferanten. Bezahlt wird erst bei der Entnahme, während der Lieferant die Verfügbarkeit sichert. Das hilft vor allem bei langen Wiederbeschaffungszeiten für Elektronik und Antriebsteile.

Auch die Lieferantenbewertung gehört zur Beschaffung. Bewertet werden Termintreue und Qualität, dazu die Reaktionszeit im Störfall. Bei Einzelquellen empfiehlt sich ein zweiter Lieferant oder ein höherer Mindestbestand. Ein Abrufplan pro Lieferant hält Termine und Mengen fest, damit Rahmenverträge nicht ins Leere laufen.

Software für Ersatzteilmanagement: Systeme und Anbieter

Software verbindet alle drei Aufgaben. Wartungsprogramme wie die IBM Maximo Application Suite führen Bestände, Mindestmengen und Verbrauchshistorie in einer Datenbank und lösen Bestellungen automatisch aus. SAP bietet mit SAP S/4HANA Asset Management ein Modul für Instandhaltung und Ersatzteile. Hexagon liefert HxGN EAM, Infor das System Infor EAM. Alle vier decken Lagerorte, Bestellvorschläge und Berichte ab.

Bei der Auswahl zählen Schnittstellen zur Anlagensteuerung und zur Buchhaltung. Ebenso wichtig ist die Datenpflege. Ohne saubere Stammdaten bleiben automatische Bestellvorschläge unbrauchbar. Das BSI beschreibt im IT-Grundschutz des BSI Anforderungen an den sicheren Betrieb solcher Systeme.

Rechenbeispiel: automatisches Kleinteilelager

Beispielrechnung: 50.000 Euro netto für Gerät und Steuerung inklusive Anbindung an das Ersatzteilmanagement. Bei 19 Prozent MwSt. kommen 9.500 Euro hinzu, der Bruttopreis liegt bei 59.500 Euro. Auf acht Jahre abgeschrieben ergeben sich 6.250 Euro netto pro Jahr. Mit 2.000 Euro jährlich für Wartung und Softwarepflege sind es 8.250 Euro. Dem stehen kürzere Wegezeiten und weniger Fehlbestände gegenüber.

Häufige Fragen

Welche Ersatzteile gehören ins Lager?

Teile mit hoher Ausfallwahrscheinlichkeit, langer Lieferzeit oder hohen Stillstandskosten. Alles andere wird über Rahmenverträge abgerufen.

Was bringt RFID gegenüber Barcode?

RFID erfasst mehrere Teile gleichzeitig und arbeitet ohne Sichtkontakt. Barcode bleibt günstiger und für kleine Bestände ausreichend. Für raue Umgebungen eignen sich industrielle Systeme von Balluff, Turck, Pepperl+Fuchs und ifm.

Wie oft sollte der Bestand geprüft werden?

Permanent durch die Software, körperlich mindestens einmal jährlich. Kritische Teile häufiger.

Wann lohnt sich ein automatisiertes Lager?

Wenn Fläche knapp ist und die Bestandsgenauigkeit steigen soll. Die Investition beginnt bei rund 50.000 Euro netto.

Welche Software-Anbieter sind verbreitet?

SAP S/4HANA Asset Management, IBM Maximo, HxGN EAM und Infor EAM. Sie führen Bestände, Bestellungen und Verbrauchsdaten zusammen.