Ersatzteile für Industrieanlagen: Beschaffung, Lagerung und Kennzeichnung

Das Wichtigste auf einen Blick

Ersatzteile klassifizieren: Der erste Schritt im Ersatzteilmanagement

Vor der ersten Bestellung steht die Einordnung. Lagerleiter und Einkäufer legen gemeinsam fest, welche Ersatzteile verbrauchsgesteuert bevorratet und welche bedarfsgesteuert beschafft werden.

Die ABC-Analyse bewertet den Wertanteil am gesamten Lagerwert. A-Teile sind wenige, aber teure Positionen wie Getriebe, Motoren oder komplette Steuerungen. B-Teile liegen im Mittelfeld. C-Teile sind Massenware wie Dichtungen, Schrauben und Kabelbinder.

Die XYZ-Analyse bewertet die Vorhersagbarkeit des Verbrauchs. X-Teile werden regelmäßig gebraucht, Y-Teile schwankend oder saisonal, Z-Teile unregelmäßig und selten. Aus beiden Achsen entsteht eine Matrix mit neun Feldern.

Die Kombination steuert die Bevorratung. Ein A-X-Teil wird knapp und kontrolliert gelagert. Ein C-Z-Teil bleibt selten im Regal, weil es günstig und schnell nachbestellbar ist.

Beschaffung: Von der Bedarfsmeldung bis zur Einlagerung

Handelsunternehmen wie Würth decken Industriebedarf und C-Teile über Kataloge und Rahmenverträge ab. Elektronikhändler wie RS Components liefern elektrische Komponenten, Sensoren und Automatisierungstechnik.

Lagerung: Mindestbestand und Lagerorganisation

Der Mindestbestand ergibt sich aus dem Verbrauch pro Periode und der Wiederbeschaffungszeit. Hinzu kommt ein Sicherheitsbestand, der Schwankungen im Verbrauch und in der Lieferzeit abdeckt.

Kennzeichnung: Sachnummer und Datenträger

Die Kennzeichnung macht jedes Ersatzteil eindeutig identifizierbar. Grundlage ist die Sachnummer im ERP-System. Sie bleibt über den gesamten Lebenszyklus des Teils unverändert.

Am Lagerort trägt jedes Teil ein Etikett oder eine Plakette. Darauf stehen Sachnummer, Bezeichnung, Lagerort und bei bedarfsgesteuerten Teilen das Eingangsdatum. Bei kleinen Teilen wird die Kennzeichnung an der Schütte oder am Schubladenfach angebracht.

Als Datenträger dienen Barcode-Etiketten, QR-Codes oder RFID-Transponder. Barcodes sind kostengünstig und weit verbreitet. QR-Codes fassen mehr Informationen auf kleiner Fläche. RFID erlaubt das Erfassen ohne Sichtkontakt, ist aber in der Anschaffung teurer.

Rechtlicher Rahmen: BetrSichV und amtliche Daten

Ersatzteile für Arbeitsmittel unterliegen rechtlichen Anforderungen. Die Betriebssicherheitsverordnung regelt Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Verwendung von Arbeitsmitteln. Werden sicherheitsrelevante Bauteile ersetzt, müssen die eingesetzten Teile den Anforderungen des Arbeitsmittels entsprechen.

Die Verordnung verlangt eine Gefährdungsbeurteilung nach §3 sowie Prüfungen nach §14 und §15. Für die Instandhaltung bedeutet das, Prüftermine, Prüfergebnisse und die verwendeten Ersatzteile nachvollziehbar festzuhalten.

Das Statistische Bundesamt veröffentlicht Daten zu Produktionsanlagen, Investitionen und Instandhaltungsaufwendungen.

Häufige Fragen

Wie hoch sind die Lagerkosten für Ersatzteile?

Erfahrungswerte liegen bei 20 bis 30 Prozent des Ersatzteilwerts pro Jahr. Bei 50.000 Euro Ersatzteilwert sind das 10.000 bis 15.000 Euro netto, mit 19 Prozent MwSt. 11.900 bis 17.850 Euro brutto.

Welche Anbieter eignen sich für die Beschaffung?

Der Anlagenhersteller liefert Originalteile. Würth deckt Industriebedarf und C-Teile ab, RS Components elektrische Komponenten und Automatisierungstechnik, Conrad Elektronik und Messgeräte. Freie Teilehändler und Zerspanungsbetriebe ergänzen das Spektrum.

Wie läuft die Beschaffung eines Ersatzteils ab?

Die Instandhaltung meldet den Bedarf. Das Lager prüft den Bestand, die Stammdatenpflege vergibt bei Bedarf eine Sachnummer. Der Einkauf wählt den Lieferanten und bestellt. Der Wareneingang prüft die Lieferung und lagert sie ein.